技术要求:
1.采用独特的焊接工艺,保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热熔处不存在无焊接应力,并由于焊缝厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制,通过不同管径工艺参数的控制获得最佳熔化温度,保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式,提高了工艺适应性,但于野外施工。
5.由于不涉及其它辅助材料,主要材料均为预制所以方便快捷。
施工方法:
1.检查管道和点热熔套是否有损坏。
2.对齐管道和清除杂物,通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。用布彻底将管道的外表面和电热熔套内壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污油可用甲醇擦拭。
3.用夹钳和扣带紧固焊接片,用电热熔套将已水平管道要连接的部分紧紧圈住,圈的时候有连接线的一端在内圈,外面再用钢扣带圈住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔套内圈端并在同一位置,用夹钳上紧,使电热熔套管壁紧紧的靠在一起,钢扣带边缘要与焊接的边缘对齐。
4.连线:将焊接器的输出线端的夹子与电热熔套的连接线头相连接。
5.焊接:在电熔焊接机上设定好时间和电压档,根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时,取下连接线夹子。
6.冷却:焊接时间结束时蜂鸣器鸣响,电源自动段开,开始冷却时间。在连线被断开,钢扣带和夹钳紧的状态下,冷却时间在夏天一般是30分钟,冬天是20分钟。在冷却期间,可以进行下一个焊接。
7.焊接完成经过一定冷却之后,打开钢扣带,观察焊接状况。 |